Có rất nhiều hãng khác nhau sản xuất máy đá viên, nhưng phổ biến là các hãng Linde, Doelz và Astra (Đức), Vogt và Escher (Mỹ), Trépaud (Pháp). Tuy cấu tạo có khác nhau một số điểm nhưng nguyên lý chung rất giống nhau.Đá được sản xuất trong các ống có kích thước thường sử dụng là phi57. Máy làm đá vảy có độ dày từ 5 mm đến 30 mm và chiều rộng từ 20 mm đến 50mm và không có hình dạng cố định. Độ dày và chiều rộng có thể được điều chỉnh cho phù hợp với ứng dụng của bạn. Máy làm đá vảy bơm nước từ bể chứa đến nhà phân phối phía trên Mới 2019!! Snoway Bông Tuyết Máy Làm Đá Bingsu Máy,Mini-s2(jsb-257s2),Sản Xuất Tại Hàn Quốc,Ce,Hoa Kỳ Etl , Find Complete Details about Mới 2019!! Snoway Bông Tuyết Máy Làm Đá Bingsu Máy,Mini-s2(jsb-257s2),Sản Xuất Tại Hàn Quốc,Ce,Hoa Kỳ Etl,Bingsu Machine Snoway Sulbing Machinery Snow Bingsu Machine Korean Bingsu Machine Bingsoo Machine Snowflake Ice Thông tin sản phẩm máy làm đá vảy FR IM-1500FMáy đá vảy model FR IM-1500F là model máy có công suất, hiệu năng máy lớn nhất sản xuất đá vảy của công ty FROZEN. Vì nó là máy công suất cao nhất vậy nên nó cũng được thiết kế tổng thể tối ưu nhất. Nó có Que hàn đồng vẩy bạc dùng hàn các sản phẩm ống đồng đỏ, hàn các chi tiết đồng đỏ trong ngành điện lạnh, bộ phận trao đổi nhiệt Đá cắt bàn cắt gỗ inox sắt nhôm Norton BDX 400mm; Đá cắt sắt, inox, nhôm Kronenflex Klingspor A 960 TZ xe máy, hàng không quân sự và dân Máy làm đá viên và đá vảy Hoshizaki FM-150KE- (N) 0. (đánh giá) 83 đã bán. 71,310,000 ₫. Nhà nhập khẩu: Hương vị cafe. Xuất xứ: Anh. Công suất: 150Kg/ngày. Điện áp: 220V. Kích Thước: 640 x 600 x 800/833mm. sn3aI. Máy đá vảy là gì, hệ thống máy đá vảy hoạt động như thế nào hãy xem bài viết này để được hểu rõ hơn chi tiết về máy làm đá này máy đá cây có nhiều nhược điểm và không đảm bảo yêu cầu vệ sinh thực phẩm, nên hiện nay hầu hết các xí nghiệp chế biến thực phẩm đều sử dụng máy đá vảy để sản xuất đá phục vụ chế biến thực phẩm, đặc biệt trong các xí nghiệp chế biến thuỷ sản, yêu cầu về đá chế biến rất đá vảy là máy tạo ra đá có dạng là các mảnh nhỏ. Quá trình tạo đá được thực hiện bên trong một ống trụ có 2 lớp, ở giữa là môi chất lạnh lỏng bay hơi, đó là cối đá có dạng hình trụ tròn được chế tạo từ vật liệu inox, có 2 lớp. Ở giữa 2 lớp là môi chất lạnh lỏng bão hoà. Nước được bơm tuần hoàn bơm từ bể chứa nước đặt ở phía dưới bơm lên khay chứa nước phía trên. Nước từ khay chảy qua hệ thống ống và phun lên bề mặt bên trong của trụ và được làm lạnh, một phần đông lại thành đá ở bề mặt bên trong, phần dư chảy về bể và tiếp tục được bơm đá đông đủ độ dày thì được hệ thống dao cắt cắt rơi đá xuống phía dưới. Phía dưới cối đá là kho chứa đá. Người sử dụng chỉ việc mở cửa xúc đá ra sử dụng. Trong các nhà máy chế biến thuỷ sản, kho và cối đá đặt ngay ở khu chế 02 phương pháp cắt đá Phương pháp cắt bằng hệ thống dao quay và phương pháp cắt nhờ dao cắt kiểu xoắn cố cắt quay được gắn trên trục quay đồng trục với cối đá và được xoay nhờ mô tơ đặt phía trên. Tốc độ quay có thể điều chỉnh được, do vậy đá cắt ra sẽ có kích thước khác nhau tuỳ thuộc vào tốc độ quay. Khi cắt dao tỳ lên bề mặt đá để cắt nên ma sát lớn. Tốc độ quay của trục tương đối chậm nhờ hộp giảm với cối đá có dao cắt cố định, dao cắt có dạng trục vít. Khi trục trung tâm quay dao gạt đá lăn trên bề mặt trống vừa ép vỡ đá tạo trên bề mặt cối đá rơi xuống kho. Do dao lăn trên bề mặt nên ma sát giảm xuống đáng kể, tăng độ bền của cối, giảm mô men tạo cối đá vảy được giới thiệu trên hình 3-10. Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh máy đá vảy Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh máy đá vảy được trình bày trên hình 3-11, bao gồm các thiết bị chính sau đây – Máy nén lạnh Có thể sử dụng máy nén 1 cấp, đặc biệt trong trường hợp sử dụng môi chất Frêôn. Nếu sử dụng môi chất NH3 thì nhiệt độ cuối tầm nén khá cao nên hiện nay người ta thường sử dụng máy nén 2 cấp, cho cối đá vảy trong hệ thống NH3. – Bình giữ mức tách lỏng Bình giữ mức tách lỏng có vai trò giống bình giữ mức tách lỏng của máy đá cây là vừa được sử dụng để duy trì mức dịch luôn ngập trong cối đá và tách lỏng môi chất hút về máy nén. Mức dịch trong bình giữa mức tách lỏng được khống chế nhờ van phao và được duy trì ở một mức nhất định đảm bảo trong cối đá luôn luôn ngập dịch. Dịch lỏng từ bình chứa cao áp được tiết lưu vào bình tách lỏng-giữ mức. Trong bình hơi bão hoà được hút về máy nén, còn lỏng bão hoà chảy vào cối đá và làm lạnh nước, do vậy hiệu quả trao đổi nhiệt bên trong cối đá khá cao. Hệ thống sử dụng van tiết lưu tay. – Kho chứa đá Kho chứa đá đặt ngay dưới cối đá, thường được lắp ghép từ các tấm polyurethan dày 100mm. Riêng bề mặt đáy được lót thêm 01 lớp inox bảo vệ panel. Hiện nay ở nước ta chưa có tiêu chuẩn để tính toán dung tích kho chứa đá vảy. Dung tích kho chứa đá lớn nhỏ còn phụ thuộc vào hình thức vận hành và sử dụng của nhà sản xuất. Nếu không cần dự trữ nhiều đá có thể sử dụng kho có dung tích nhỏ, vì thời gian tạo đá khá nhanh, không nhất thiết dự trữ nhiều đá trong kho. Dưới đây là kích cỡ của một số kho bảo quản đá thường được sử dụng tại Việt Nam. + Đối với cối đá 5 – 10 Tấn ngày kích cỡ kho đá là 2400W x 4000D x 3000H mm + Đối với cối đá 15-20 Tấn/ngày kích cỡ kho đá là 3600Wx600D x 3000H mm Kho chứa đá có 01 cửa kích cỡ 1980H x 980W x 100T mm – Thiết bị ngưng tụ Trong trường hợp sử dụng môi chất R22 thì có thể sử dụng dàn ngưng không khí ống đồng cánh nhôm. Khi sử dụng NH3 nên sử dụng thiết bị ngưng tụ giải nhiệt bằng nước dàn ngưng bay hơi, kiểu tưới hoặc bình ngưng, để giảm nhiệt độ đầu đẩy máy nén. – Bình chứa Nói chung hệ thống máy đá vảy không cần bình chứa kích thước lớn vì thực tế hệ thống sử dụng số lượng môi chất không nhiều. Đặc điểm hệ thống máy đá vảy Ưu điểm – Chi phí đầu tư khá nhỏ. Hệ thống máy đá vảy không cần trang bị bể muối, hệ thống cẩu chuyển, bể nhúng, bàn lật, kho chứa đá và máy xay đá nên giá thành khá thấp so với máy đá cây. – Chi phí vận hành nhỏ Chi phí vận hành bao gồm chi phí nhân công, điện và nước. Do hệ thống máy đá vảy rất đơn giản, ít trang thiết bị hơn máy đá cây rất nhiều nên chi phí vận hành cũng thấp. – Thời gian làm đá ngắn, thường sau khoảng chưa đầy 1 giờ đã có thể có đá sử dụng. – Đảm bảo vệ sinh và chủ động trong sản xuất. Các khâu sản xuất và bảo quản đá điều được tiến hành rất đảm bảo yêu cầu vệ sinh, nên chất lượng đá rất tốt. – Tổn thất năng lượng nhỏ. Ngày nay sử dụng đá vảy để chế biến thuỷ sản là điều bắt buộc đối với các xí nghiệp chế biến thuỷ sản muốn được cấp code để nhập hàng vào thị trường Nhược điểm – Vì có dạng vảy, kích cỡ nhỏ nên chỉ được sử dụng tại chổ là chủ yếu, khó vận chuyển đi xa và bảo quản lâu ngày. – Cối tạo đá vảy là thiết bị khó chế tạo, giá tương đối cao. – Phạm vi sử dụng chủ yếu dùng bảo quản thực phẩm trong dây chuyền công nghệ tại các xí nghiệp chế biến thực phẩm. Xác định kích thước cối đá vảy Kích thước cối đá vảy được xác định theo diện tích yêu cầu của nó. Diện tích trao đổi nhiệt yêu cầu của cối đá được xác định theo năng suất của cối và có thể tham khảo theo dữ liệu cối đá vãy Fuji Nhật như sau Bảng 3-11 Diện tích yêu cầu của các cối đá Diện tích trao đổi nhiệt của cối đá được xác định F = . Dt – Đường kính trong cối đá, m; ht- Chiều cao bên trong cối đá, m; Chọn một trong 2 kích thước Dt, ht ta xác định được kích thước còn lại Kết cấu cách nhiệt Kết cấu vách của cối đá vảy được trình bày trên hình 3-13. Tổn thất lạnh của môi chất đang sôi diễn ra về cả 2 phía bên trong và bên ngoài cối đá. Tuy nhiên, không khí bên trong cối đá sau một thời gian làm việc nhất định cũng giảm xuống đáng kể nên có thể bỏ qua tổn thất này. Phía nắp của cối đá không có bề mặt tạo đá nên chỉ có 3 lớp đầu giống như vách trụ của cối. Quá trình trao đổi nhiệt ở phía nắp cối đá là từ không khí bên ngoài vào không khí bên trong cối đá. Phía đáy cối đá là bể nước tuần hoàn, quá trình trao đổi nhiệt giữa nước và cối đá nói chung là có ích nên không tính. Bể nước tuần hoàn làm từ vật liệu inox, bên ngoài bọc mút cách nhiệt. Chiều dày lớp mút khoảng 3050mm. Nhiệt độ nước trong bể tuần hoàn tuỳ thuộc vào thời điểm làm việc, giai đoạn đầu khi mới khởi động nhiệt độ còn cao, sau khi hệ thống đi vào ổn định, nhiệt độ nước trong bể khá thấp, vì vậy khi tính toán có thể lấy trung bình trong khoảng 35oC. Tính nhiệt hệ thống cối đá vảy Trong hệ thống lạnh cối đá vảy có các tổn thất nhiệt sau đây – Tổn thất nhiệt do truyền nhiệt ở cối đá vảy và bình giữ mức tách lỏng Q1 + Tổn thất nhiệt qua kết cấu bao che cối đá vảy + Tổn thất nhiệt qua kết cấu bao che bể nước tuần hoàn + Tổn thất qua kết cấu bao che bình giữ mức tách lỏng – Tổn thất nhiệt do làm lạnh nước đá Q2 – Tổn thất nhiệt do mô tơ dao cắt đá tạo ra Q3 – Tổn thất ở kho chứa đá Q4 Ngoài ra phía nắp của cối đá của một số hãng là hở nên có sự rò rỉ không khí vào bên trong cối đá, gây ra tổn thất nhiệt. Tổn thất nhiệt do truyền nhiệt Tổn thất nhiệt do truyền nhiệt được xác định theo công thức sau Q1 = Q11 + Q12 + Q133-25 Q11- Tổn thất nhiệt qua kết cấu bao che cối đá, W; Q12 – Tổn thất nhiệt qua kết cấu bao che bể nước tuần hoàn, W ; Q13 – Tổn thất qua kết cấu bao che bình giữ mức tách lỏng, W. 1 Tổn thất nhiệt qua kết cấu bao che cối đá Q11 Tổn thất nhiệt qua kết cấu bao che cối đá gồm tổn thất qua vách và nắp cối đá. Quá trình truyền nhiệt ở đây rất khác nhau, cụ thể như sau Ở vách đứng, nhiệt truyền từ môi trường không khí bên ngoài vào môi chất lạnh sôi bên trong cối đá. Ở nắp nhiệt truyền từ không khí bên ngoài vào không khí bên trong cối đá. * Nhiệt truyền qua vách cối đá Q11T = kT. t = tKKN – to tKKN – Nhiệt độ không khí bên ngoài, oC ; to – Nhiệt độ sôi của môi chất lạnh bên trong, lấy to = -20oC; h – Chiều cao thân cối đá, m; kT – Hệ số truyền nhiệt vách đứng của cối đá3-27 kT= 1 – Hệ số toả nhiệt từ không khí bên ngoài lên mặt ngoài cối đá, W/ 2 – Hệ số toả nhiệt khi sôi môi chất mặt trong cối đá, W/ i – Hệ số dẫn nhiệt của các lớp vật liệu, W/ di, di+1 – đường kính trong và ngoài của các lớp vật liệu, m; d1, d2 – đường kính ngoài cối đá và đường kính trong mặt trong tiếp xúc với môi chất lạnh hình 3-13, m * Nhiệt truyền qua nắp Quá trình truyền nhiệt ở đây có thể coi như qua vách phẳng, nên được tính như sau Q11N = – tKKT 3-28 FN – Diện tích nắp cối đá, FN = .d12/4, m2 tKKN, tKKT – Nhiệt độ không khí bên ngoài và bên trong cối đá, oC Nhiệt độ không khí bên ngoài là nhiệt độ trong nhà nên có thể lấy thấp hơn nhiệt độ tính toán vài độ, nhiệt độ không khí bên trong có thể lấy khoảng tKKT = 3-3oC kN – Hệ số truyền nhiệt của nắp, W/ kN=11α1+∑δiλi+1α23-29 1, ’2 – Hệ số toả nhiệt của không khí bên ngoài và bên trong nắp cối đá, W/ i, i – Chiều dày và hệ số dẫn nhiệt của các lớp vật liệu. 2 Nhiệt truyền kết cấu bao che bể nước tuần hoàn Ở bể nước tuần hoàn quá trình truyền nhiệt thực hiện từ môi trường không khí bên ngoài vào nước lạnh bên trong bể. Q12 = – tB 3-30 FB – Diện tích thành bể nước, m2 ; tKKN, tB – Nhiệt độ không khí bên ngoài và nước bên trong bể, oC; Nhiệt độ nước tuần hoàn lấy khoảng 2 3oC. kB – Hệ số truyền nhiệt từ không khí vào nước tuần hoàn, W/ αrSub { size 8{2} } } } } } } {}11α1+∑δiλi+1kB=3-31 1, ”2 – Hệ số toả nhiệt của không khí bên ngoài và nước bên trong bể nước tuần hoàn lên vách bể, W/ i, i – Chiều dày và hệ số dẫn nhiệt của các lớp vật liệu. Bể nước tuần hoàn có dạng khối hộp. Độ cao của bể tuần hoàn khoảng 250350mm, các cạnh lớn hơn đường kính ngoài của cối đá khoảng 50100mm. Như vậy căn cứ vào đường kính cối đá có thể xác định được sơ bộ kích thước bề nước tuần hoàn để xác định tổn thất nhiệt. Nhiệt truyền kết cấu bao che bình giữ mức- tách lỏng Bình giữ mức – tách lỏng có cấu tạo khá nhỏ, diện tích bề mặt khoảng 11,5m2, bên ngoài bọc mút cách nhiệt dày 3050mm. Do kích thước bình nhỏ và được bọc cách nhiệt tốt nên, tổn thất nhiệt qua bình có thể bỏ qua. Trong trường hợp cần chính xác có thể tính theo công sau Q13 = kGM. t = tKKN – to tKKN – Nhiệt độ không khí bên ngoài, oC ; to – Nhiệt độ sôi của môi chất lạnh bên trong bể, lấy to = -20oC l – Chiều dài bình, m kGM – Hệ số truyền nhiệt qua vách bình giữ mức kGM= 1 – Hệ số toả nhiệt từ không khí bên ngoài lên vách bình, W/ 2 – Hệ số toả nhiệt từ vách bình vào môi chất lạnh ở trạng thái lỏng, có thể lấy giống bên trong vách cối đá vảy, W/ i – Hệ số dẫn nhiệt của các lớp vật liệu, W/ di, di+1 – đường kính trong và ngoài của các lớp vật liệu, m; d1, d2 – đường kính ngoài cùng và trong cùng của các lớp vật liệu, m Nhiệt để làm lạnh đá Q2=Mqo24x3600, W3-34 M – Khối lượng đá được sản xuất trong 1 ngày đêm, về giá trị đúng bằng năng suất cối đá, kg 24×3600 Qui đổi ngày đêm ra giây, đó là thời gian làm việc . qo – Nhiệt lượng cần làm lạnh 1 kg nước từ nhiệt độ ban đầu đến khi đông đá hoàn toàn, J/kg Nhiệt làm lạnh 1 kg nước từ nhiệt độ ban đầu đến khi đông đá hoàn toàn qo được xác định theo công thức qo = + r + Cpđ.t2 Cpn – Nhiệt dung riêng của nước Cpn = 4186 J/ r – Nhiệt đông đặc r = 333600 J/kg Cpđ – Nhiệt dung riêng của đá Cpđ = 2090 J/ t1 – Nhiệt độ nước đầu vào, oC. Nhiệt độ nước lạnh vào có thể lấy từ hệ thống nước lạnh chế biến t1 = 5 oC hoặc từ mạng nước thường t1 = 30oC. t2 – Nhiệt độ đá hoàn thiện t2 = -5  -8oC Thay vào ta có qo = + 333600 + 2090.t2, J/kg3-35 Nhiệt do mô tơ dao cắt đá tạo ra Mô tơ dao cắt đá được đặt bên ngoài cối đá, vì vậy nhiệt lượng tạo ra bằng công suất trên trục của mô tơ Q3 = 1000..N, W 3-36 - Hiệu suất của động cơ điện. N – Công suất đầu vào mô tơ dao cắt đá kW có thể tham khảo ở bảng 3-13 dưới đây. Tổn thất nhiệt do bơm nước tuần hoàn Điện năng cung cấp đầu vào cho mô tơ bơm nước một phần biến thành nhiệt năng toả ra trên cuộn dây, trên các trục mô tơ, phần còn lại biến thành cơ năng làm chuyển động dòng nước. Phần cơ năng đó cuối cùng cũng biến thành nhiệt năng làm tăng nhiệt độ của nước. Q4 = 1000..N, W 3-37 - Hiệu suất bơm. Tổn thất nhiệt ở kho chứa đá Tổn thất ở kho chứa đá chủ yếu do truyền nhiệt qua kết cấu bao che do độ chênh nhiệt độ. Tổn thất đó tính tương tự tổn thất qua kết cấu bao che kho lạnh. Kho chứa đá cũng được bố trí trên các con lươn thông gió nên có thể tính giống như tổn thất qua tường. Q5 = k – Hệ số truyền nhiệt kho bảo quản đá, W/ F – Diện tích kết cấu tường, trần và nền của kho, m2; t – Độ chênh nhiệt độ tính toán. Có thể tính t = 0,6.tN-tT tN, tT – Nhiệt độ tính toán ngoài trời và trong kho đá. Nhiệt độ trong kho đá lấy 0-5oC. Chọn cối đá vảy Dưới đây là đặc tính kỹ thuật cối đá vảy của Fuji Nhật Bảng 3-12 Thông số kỹ thuật cối đá Fuji Nhật Bảng 14 Mục K-3 K-5 K-10 K-20 K-35 K-50 K75 K100 K150 K200 K250 K330 Năng suất t/ngày 0,3 0,5 1 2 3,5 5 7,5 10 15 20 25 33 Qo 1000 KCal/h, ở -20oC 1,5 2,3 4,5 9 16 23 34 45 68 90 113 150 Diện tích cối đá m2 0,1 0,15 0,3 0,435 0,737 1,5 2,13 2,88 4,2 5,55 7 9,42 Công suất ngưng tụ kW 1,5 2,2 3-3,7 5,5 11 15 22 30 45 60 75 90 Nguồn điện 3Ph/220V/50/60Hz Môi chất lạnh R22/R502 Mơ tơ giảm tốc kW 0,2 0,4 0,75 1,5 Nhiều tốc độ Bơm nước kW 0,04 0,18 0,25 0,37 Ống dịch vào mm 10 15 25 32 Ống môi chất ra mm 15 20 25 32 Ống nước vào mm 15 20 25 Ống tràn nước mm 15 20 25 32 Ống xả cặn mm 15 20 25 32 Số lượng van tiết lưu 1 2 3 4 6 Công suất van tiết lưu Tôn lạnh 0,9 1,9 3,7 6 9 Cửa đá Ra  mm 350 550 750 1000 1400 1770 1950 Khối lượng kg 75 100 125 190 250 660 845 1700 2500 3500 4000 4500 Cao mm 624 689 830 980 1200 1560 1950 2087 2320 2600 2650 3000 Rộng mm 665 767 920 1000 1600 1950 2350 Dài mm 480 574 920 1000 1600 1950 2350 Hiện nay có nhiều đơn vị trong nước đã chế tạo được cối đá vảy, dưới đây là đặc tính kỹ thuật cối đá vãy của Công ty Cơ Điện Lạnh Đà Nẵng SEAREE. Bảng 3-13 dưới đây giới thiệu đặc tính kỹ thuật cối đá vảy của SEAREE dùng để tham khảo. Bảng 3-13 Cối đá vảy của SEAREE Bảng 15 MODEL Đơn vị SRE 05AF SRE 10AF SRE 15AF SRE 20AF Năng suất Tấn/Ngày 5 10 15 20 C/s mô tơ dao cắt đá kW 250 370 550 550 C/s mô tơ bơm nước kW 100 100 250 300 Ống môi chất vào mm 25A 2x25A 2x32A 2x40A Ống môi chất ra mm 50A 2x50A 2x65A 2x80A Ống nước cấp mm 15A 20A 2x20A 2x25A Công suất lạnh KCal/h Môi chất lạnh NH3/R22/R404a Kiểu cấp dịch Tiết lưu trực tiếp/Cấp từ bình giữ mức/bơm dịch Nhiệt độ bay hơi oC -23  -25oC Nhiệt độ nước vào làm đá oC 26 KÍCH THƯỚC NGOÀI Chiều cao mm 1345 1780 2200 2500 Chiều rộng mm 1000 1130 1330 1600 Chiều dài mm 1000 1130 1330 1600 Khối lượng kg 650 1000 1500 2000

máy sản xuất đá vảy